Основные методы доводки (подготовки) стали в ковше и их эффективность

Разработанные на сегодняшний день многочисленные варианты техники и технологии внепечной обработки стали (доводки стали в ковше) массового сортамента сводятся к следующему:

• экстракционное рафинирование металла шлаковыми смесями;
• компенсация тепловых потерь жидкой стали в ковше и затрат на формирование рафинировочного шлака;
• перемешивание для ускорения тепло- и массообменных процессов в сталеразливочном ковше;
• раскисление, легирование, науглероживание и обработка различными реагентами, вводимыми в металл.

Основным направлением развития внепечной обработки является применение комплексных технологических агрегатов, позволяющих чередовать и сочетать разнообразные технологические приемы без затрат на пооперационное перемещение сталеразливочного ковша. Наиболее универсальным агрегатом такого типа, который при производстве стали массового сортамента реализует в едином цикле все необходимые технологические операции, является установка «ковш-печь».

Не вдаваясь в рассмотрение особенностей конкретных технологических схем, которые определяются сортаментом стали, типом сталеплавильного агрегата, условиями разливки и пр., можно выделить три основные момента, которые обусловливают подход к производству металла массового сортамента на этапе ковшевой обработки:

• достижение стабильного качества жидкой стали уровень которого часто определяется технологическими требованиями;
• обеспечение технологичности работы МНЛЗ, включая скорость разливки, серийность, а также качество поверхности и внутренней структуры непрерывнолитого слитка;
• оптимизация технологии дальнейшей термомеханической обработки заготовки для получения заданных свойств изделий при минимизации материальных, энергетических и временных затрат для технологической цепочки в целом.

Специализация завода на производстве той или иной группы марок стали ответственного назначения наряду с обеспечением технологических требований выдвигает на передний план задачу достижения необходимого уровня потребительских свойств металлопродукции, которые обеспечиваются, в первую очередь, высокой степенью рафинирования металла в ковше. Так, на предприятиях, выплавляющих легированные и специальные марки стали (шарикоподшипниковую, трубную, для автолиста и жести, производства металлокорда, железнодорожных колес и т.п.), уровень кондиций жидкого металла в ковше во многих случаях определяется, прежде всего, требованиями к служебным свойствам изделий. Следовательно, такие предприятия, наряду с агрегатом «ковш-печь», имеют в своем составе установку для вакуумирования металла.